山东移动助力建成5G智能料场

9月29日，5G+智能原料场投运暨数智钢铁启动会在山钢股份莱芜分公司召开，国内最大覆盖膜结构5G智能原料场建成并正式进入应用阶段。同时，山钢股份莱芜分公司与山东移动莱芜分公司签署5G技术应用战略合作框架协议。

该5G智能原料场项目占地面积30万平方米，是国内单一场景接入终端规模最大的5G专网商用项目，为钢铁行业大型智能封闭料场建设提供了样板。该项目不仅充分体现了绿色、智能两大主题要素的完美融合，更是5G技术与钢铁工业深度融合的示范工程。

山钢集团智能原料场主要存放烧结矿、焦炭及中转原燃辅料，一直是环保治理的难点、重点。前期料场内火车车皮翻卸、大型机具设备操作、库存盘点等主要工序均为人工操作，劳动强度高，作业环境恶劣。项目实施后，依托移动5G网络提供的优质体验、高可靠保障，充分发挥了“5G+AI+智能硬件”的高效协同优势，在提高效率、优化管理、改善作业环境、促进转型发展等方面取得了显著成效。

借助5G网络实现智能料场内翻卸、推料、配料、取料的无人化操作，由原来的多人操作一台设备改为现在的一人远程操作多台设备，系统自动判断设备的下一步动作，效率大幅提升。另一方面，传统配料是根据人工经验而设定配料计划，成分波动较大，5G+智能原料场的混匀配料系统则是根据设定目标值自动生成原料配槽计划，自动优化、实时动态调节切除率，实时预测混匀矿成分，有效提高了混匀矿质量，进一步提升了产品质量和稳定性。

5G智能原料场系统采用激光扫描仪对实际料场、料堆进行扫描，生成与实际料场完全一致的虚拟料场，操作人员在中控室即可完成盘库信息分析、垛位优化，盘库效率提升90%以上。盘库次数由原来的最短每月一次提升为每天交班盘库，大大提升了精细化管理水平。

同时，安全生产风险大幅降低。原来料场是最脏、最苦、最危险的岗位，现在通过智能化操作将操作工人从闷热、高粉尘的恶劣工况中解放出来，大大提高了安全生产水平，而且料场总能耗降低8%，料场环保指标大幅改善。

山钢5G+智慧料场项目是目前全国最大的5G+智能料场规模应用场景，共接入109路摄像头+16路PLC控制+32路3D扫描仪，UPF下沉园区实现了数据不出园区且极大降低了传输时延，AR双发选收稳定低时延高可靠性方案在山东首次规模落地应用，4.9G+2.6G双频组网、5G+Wifi的双网冗余备份自动倒换保证了生产业务的连续性。作为山东移动与山钢集团在“双碳”背景下携手推进环境深度治理、践行新发展理念的生动实践，该项目投用后，作业人员劳动效率提升50%以上，料场储量有效利用率提高10%以上，总能耗降低5%～8%，为能源企业提升生产效率、推进转型发展提供了新的路径。